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印染废水的特点及处理工艺

作者:带式压滤机工作原   来源:未知

  印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产物为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大,每印染加工1吨纺织品耗水100——200吨,个中80——90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质转变大等特点,属难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

  印染废水分类

  1、退浆废水:水量较小,污染物浓度高,首要含有浆料及其分化物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物,浊度大;废水呈碱性,pH值为12摆布。用淀粉浆料时BOD、COD均高,可生化性较好;用合成浆料时COD很高,BOD小于5mg/L,水可生化性较差。

  2、煮炼废水:水量大,污染物浓度高,首要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、轮廓活性剂、含氮化合物等。废水碱性很强,水温高,呈褐色,COD与BOD很高,达每升数千毫克。化学纤维煮炼废水的污染较轻。

  3、漂白废水:水量大,污染较轻,首要含有残存的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。

  4、丝光废水:含碱量高,NaOH含量在3%-5%,多数印染厂过程蒸发浓缩收受NaOH,所以丝光废水一样很少排出,经由工艺多次反复使用最终排出的废水仍呈强碱性,BOD、COD、SS均较高。

  5、染色废水:水质多变,有时含有使用各类染料时的有毒物质(硫化碱、吐酒石、苯胺、硫酸铜、酚等),碱性,pH有时达10以上(采用硫化、还原染料时),含有有机染料、外观活性剂等。色度很高,SS少,COD较BOD高,可生化性较差。

  6、印花废水:含浆料,BOD、COD高。

  7、整顿工序废水:首要含有纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料,水量少。

  8、碱减量废水:是涤纶仿真丝碱减量工序发生的,首要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等,个中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一样>12),并且有机物浓度高,碱减量工序排放的废水中CODcr可高达9万mg/L,高分子有机物及部门染料很难被生物降解,此种废水属高浓度难降解有机废水。

  印染废水特点

  印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产物为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大,每印染加工1吨纺织品耗水100——200吨,个中80——90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质转变大等特点,属难处理的工业废水之一,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

  印染废水处理方式

  1、吸附法

  在物理处理法中应用最多的是吸附法,这种方式是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水夹杂,或让废水经由由其颗粒状物构成的滤床,使废水中的污染物质被吸附在多孔物质外观上或被过滤除去的方式。活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率辨别达93%、92%和63%。

  2、混凝法

  首要有混凝沉淀法和混凝气浮法,所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主,此中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附机能较好。混凝法的首要长处是工艺流程简洁、操作办理便利、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高;弱点是运行费用较高、泥渣量多且脱水坚苦、对亲水性染料处理结果差。

  3、氧化法

  臭氧氧化法对多数染料能获得精良的脱色结果,但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色结果较差。从国表里运行经验和成果看,该法脱色结果好,但耗电多,大规模推广应用有必然难题。氧化法处理印染废水脱色效率较高,但设备投资和电耗还有待进一步降低。

  4、电解法

  电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理结果,脱色率为50%——70%,但对颜色深、CODCr高的废水处理效验较差。

  5、生物法

  我国印染废水生物处理法中以外面加快曝气和接触氧化法占多数。此外,鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用,生物流化床尚处于试验性应用阶段。因为生物对色度去除率不高,普通在50%摆布,所以当出水色度要求较高时,需辅以物理或化学处理。

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