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厢式污泥压滤机效率提升的解决方案

作者:山东带式压滤机报   来源:未知

  活性污泥是微生物群体及它们所倚赖的有机物质和无机物质的总称,可分为好氧活性污泥和厌氧颗粒活性污泥。活性污泥中含有大量的细菌、真菌、原生动物、后生动物及藻类。污水中的各类污染物质都是经由活性污泥进行分化吸取,活性污泥的各类指标决议了污水处理结果的黑白。

  生活污水处理过程中会发生大量的活性污泥,污水处理过程中污泥量过低,污水中污染物得不到充裕的分化致使出水水质不达标。污泥含量过高,一部门活性污泥会因得不到足够的营养而灭亡分化,活性污泥分化后会发生大量的污染物,从而影响污水处理结果。那么就需要经由排出剩余污泥来掌握污水中活性污泥的含量,从而取得幻想的污水处理结果。

  排出的剩余污泥需要过程固液星散来降低污泥体积从而进行下一步的污泥无害化处理。污水处理厂一样采用厢式污泥压滤机、厢式污泥高压压滤机、隔阂压滤机等。下面就来切磋一下厢式污泥压滤机出泥的影响身分。

  一、厢式污泥压滤机的工作道理

  厢式污泥压滤机工作过程:污泥经由变频螺杆泵从污泥浓缩池过程管道夹杂器抽到压滤机上,在此过程中将必然浓度的阳离子PAM(聚丙烯酰胺)溶液经由变频螺杆泵打入管道夹杂器中,在管道夹杂器中泥药充裕夹杂后进入压滤机混凝槽。泥药在混凝槽中再次夹杂后经由自流进入污泥浓缩段,在此阶段污泥中的水过程重力流出滤布,提高浓缩段的污泥浓度。浓缩后的污泥经由滚动的滤布进入污泥脱水段,在脱水段污泥被滚动的滤布挤压脱去游离态的水,从而进一步降低污泥的含水率。在整个过程中滤布过程固定的喷淋头冲刷,以达到滤布通透游离水更快滤出目的。

  二、影响厢式污泥压滤机出泥的身分

  厢式污泥压滤机压泥是一个动态的操作过程,影响出泥量和出泥速度有一下几种身分。

  1、浓缩池污泥含水率

  浓缩池污泥含水率低于98.5%,压泥机的出泥速度远远高于98.5以上。若是污泥含水率低于95%,那么污泥将失去流动性,晦气于压泥工作。所以有需要降低浓缩池污泥含水率,然则含水率不克低于95%。

  浓缩池污泥含水率首要受浓缩池体积、二沉池剩余污泥含水率、污泥沉降机能的影响。增大浓缩池体积或许增加污泥沉降时间,从而降低浓缩池污泥含水率,所以在工程设计中应该考虑适当增加浓缩池体积。二沉池剩余污泥的含水率一样在97.3%-98.5%之间,二沉池污泥浓渡过高会增加二沉池污泥沉降压力从而造成二沉池翻泥,所以普通不接纳经由降低二沉池污泥含水率来降低浓缩池污泥含水率。污泥的沉降机能严重影响浓缩池污泥含水率,正常情形下SV30(30分钟内的污泥沉降比)为15%-30%,然则特别情形下SV30会达到70%以上,在这种环境下就需要过程增加外部前提来加速污泥沉降速度(一样采用到场必然比例的PAC或Fecl3)。或者接纳间歇性补泥,然则间歇性补泥结果远没有前者结果好。

  2、活性污泥在污泥中所占的比例

  活性污泥颗粒较厌氧硝化后的污泥颗粒大,与PAM夹杂后游离态水更好与污泥星散开来。经由压泥操作发现:当浓缩池中厌氧硝化污泥比例高时,泥药夹杂后固液离散结果欠好,污泥颗粒过小会造成浓缩段滤布透水性低,增加压滤段固液离散承当,降低压泥机产量。当浓缩池中活性污泥比例高时在压泥机浓缩段固液分手结果好,减轻了压滤段滤布固液星散的肩负。游离态水份在浓缩段流出多的话就能够适当增加上机泥药夹杂液流量,从而在单元单子时间内增加压泥机污泥产量。

  3、泥药比

  污泥投加PAM后,过程管道夹杂器初步夹杂,在后续管道中进一步夹杂,最后过程混凝槽最终夹杂。在夹杂过程中泥药过程流动中的紊流感化,使大部门游离态水与污泥分隔,进而在浓缩段达到固液初步星散的结果。在最终的泥药夹杂溶液中不该含有游离态的PAM。

  若是PAM投加量过大,夹杂溶液中携带有PAM,一方面造成PAM的虚耗,另一方面PAM粘在滤布上,晦气于喷淋水对滤布的冲刷,最终导致滤布堵塞。若是PAM投加量过小,泥药夹杂溶液中游离态水无法与污泥分手,污泥颗粒堵塞滤布从而无法进行固液星散。

  4、PAM浓度

  PAM的分子能与涣散于溶液中的悬浮粒子架桥吸附,有着极强的絮凝感化。PAM的浓度决意压泥的结果,若是浓渡过高(好比2‰以上)在包管泥药充实夹杂的情形下,需要插足过量的PAM,不然会造成上料口泥药夹杂不平均,造成必然量的PAM挥霍,同时会造成滤布堵塞,晦气于压泥工作的进行,而且造成出料口污泥含PAM量增加,含水率增高。低浓度的PAM或许有效的防止上述情形的发生,不仅或许削减用药量,并且能够降低污泥脱水后的含水率。

  5、滤布通透度

  滤布的通透水平直接决意压泥机的出泥速度。在滤布通透的环境下,泥药夹杂溶液中的游离水更轻易的从滤布流出,不仅可提高浓缩段的污泥浓度,同时也提高了压滤段污泥的可挤压性。若是滤布透水性欠好,压滤段污泥含水率较高污泥流动性强,造成污泥在初步挤压过程中从滤布两侧流出,从而降低出泥量,增加PAM用量。

  滤布是依靠固定的喷淋装配进行冲刷。喷淋装配由冲刷水泵、链接管道、固定位置的不锈钢喷嘴等组成。中水过程冲刷水泵以5-8公斤压力进入管道,然后过程12个并列安置的喷嘴以交叉扇形平均打在滤布上,将滤布上沾黏的污泥及过量的PAM冲掉,从而达到滤布通透的目的。若是水中硬质的杂质较大,喷醉宽度仅1mm,直径大于1mm的杂质无法过程并造成喷嘴堵塞,从而使并列安插的喷最无法形成扇面,造成滤布堵塞,游离水不克快速渗出,进而影响压泥工作。

  6、厢式污泥压滤机的不变水平

  厢式污泥压滤机首要由空压机、电机减速机、滤带、机架、轴承、花辊、压榨辊、导向辊、托辊、驱动辊、纠偏辊、浓缩箱架、给料装配、分料板、出料斗、挡泥板、滤液收受装配、防溅罩、进水管、落水管、紧固件、光电传感器、气动元件、管道夹杂器等组成。压滤机布局复杂,影响身分较多,每一个部件的不不乱城市造成压泥机无法工作。

  压滤机在设计上已经充裕的考虑到各方面身分的影响,是以不要随意的去改动部门设计。好比:分料板首要感化是使污泥平均的分布在滤布上,在以前的工作中将分料板去掉,压滤机压滤段轴承损坏率高,这首要是因为污泥在滤布上分布不平均,在压榨过程中滤布受力不均,两侧轴承受力也不平均,从而造成滤布扭曲甚至扯破,轴承破损。

  7、泥药夹杂水平

  污泥和PAM夹杂后,PAM能使污泥过程电中和及架桥吸附感化,絮凝在一路,从而使游离水与污泥星散开来。夹杂时间越长,夹杂水平就越高,污泥中的游离水分手的就越多,是以在进入浓缩段后游离水越轻易的渗出滤布。从而达到固液星散的目的。

  8、滤布目数

  厢式污泥压滤机的滤布是使污泥与游离水星散开来,从而达到污泥脱水的目的。在滤布的选型直接影响压泥机出泥结果。若是滤布目数过大,滤布上的空闲就小,造成固液星散难题,从而影响污泥脱水过程。假如滤布目数过少,滤布上的闲暇就大,在压榨过程中污泥在收到挤压后会被挤出滤布,如许就会造成用药量增加而出泥量削减。

  三、解决方案

  1、降低浓缩池污泥含水率

  在设计初期应该考虑适当增加浓缩池容积,如许能够增大污泥沉降时间,在必然水平上能够降低浓缩池污泥含水率。

  在包管二沉池不会涌现翻泥的状况下,适当增加活性污泥在二沉池沉淀时间,以降低二沉池污泥含水率,但此方式不轻易把握,假如掌握欠好污泥沉淀时间的话,很轻易造成二沉池污泥过多,从而严重影响出水水质。

  在好氧池SV30正常的环境下接纳间歇式补泥,即:将剩余污泥排入浓缩池,浓缩池出水口从上清液酿成混浊的污泥时中断补泥,待浓缩池内污泥沉淀必然时间之后再次往浓缩池增补剩余污泥,如斯频频。

  在好氧池SV30不正常的情形下,就需要从二沉池取必然量的污泥做“PAC或者Fecl3对污泥的絮凝实验”。实验过程如下:

  ①配制1g/L的PAC或Fecl3溶液;

  ②取4个1000mL量筒并依此编号,离别插手1000mL二沉池剩余污泥;

  ③在6个量筒内别离到场0mL、0.5mL、0.75mL、1mL配好的PAC或Fecl3溶液;

  ④静置30分钟后观测每个量筒内的污泥沉淀情形。

  以此为依据在往浓缩池内注入剩余污泥时添加响应量的PAC或Fecl3溶液。

  2、增加浓缩池内活性污泥比例

  浓缩池内消融液几乎为零,若是一天不进行压泥功课,那么浓缩池内的污泥将进行厌氧消化,对后续的压泥操作有必然的影响。所以在压泥功课前必需往浓缩池注入二沉池的活性剩余污泥,增加浓缩池内活性污泥比例,以此来包管后续的压泥功课。

  3、掌握合适的泥药比

  PAM的投加量由污泥流量、污泥含水率、活性污泥比例以及PAM浓度来确定,影响身分比力复杂。这就需要依靠操作工的经验去判断PAM投加量的巨细。原则上泥药夹杂上机后固液星散结果好,能够形成微小的污泥颗粒,游离态水或许经由滤布敏捷渗出,在出料口污泥和滤布星散后,滤布上没有粘黏的污泥。如许的泥药夹杂比例最佳。

  4、把握好PAM浓度

  絮凝剂经由多次分歧浓度PAM实验后发现PAM浓度在0.6‰-0.8‰之间压泥成效最佳。在省药的同时或许加速游离水和污泥星散,增加污泥产量。低浓度的PAM也能够降低污泥脱水后的含水率,PAM浓度在0.6‰-0.8‰之间,或许把污泥的含水率降低至60%-70%之间。

  5、包管滤布通透

  中水的水质直接影响到滤布的通透水平。所以在中水操纵之前应该进行水中硬质悬浮物的检测,若是不知足压泥机用水需求的话应该增加中水过滤系统,以提高中水水质,或者在厢式污泥压滤机喷淋头前端增加滤网以知足压泥机喷淋用水需求。

  泥药配比也会影响滤布的通透水平。是以在正常生产过程中调配好污泥和PAM的配比,以包管滤布的通透度,增加产量。

  6、包管厢式污泥压滤机的不乱水平

  厢式污泥压滤机首要施展的问题为:

  ①轴承频仍磨损;

  ②滤布经常跑偏;

  ③张紧气缸和纠偏气缸偶然失灵;

  ④滤布不平均扯拉严重;

  ⑤滤布跑偏时主动停机功能有时失灵。

  针对以上问题,对厢式污泥压滤机进行按期调养、检修,发现一个问题彻底找出造成该问题的原因,以此来杜绝该类问题再次发生。对轴承按期涂抹黄油,包管轴承转子的润滑性,防止轴承频仍磨损。合理调整滤布转速,及分料板高度,防止因受力不均造成滤布扭曲甚至扯破,并可防止因受力不均所造成的轴承磨损。

  7、增加泥药夹杂时间

  管道夹杂器与上料口仅2米的管道毗邻,泥药夹杂后夹杂时间过短,泥药夹杂不平均,泥水分手不彻底,造成厢式污泥压滤机单元单子时间内出泥量少。在阐发原因后在管道夹杂器和上料口之间又增加了15米的管道,泥药在管道内充裕夹杂,泥水分手效验很好,出泥量增加。

  8、适当降低浓缩段滤布目数

  试运行初期浓缩段和压滤段选用滤布目数太大,滤布空闲过小,小颗粒的污泥随游离水流经滤布造成浓缩段滤布堵塞严重,喷淋冲刷不清洁,游离水无法和污泥离散,对压滤段影响严重,以至于出泥量非常低。尔后浓缩段降低了滤布目数,滤布闲暇增大,游离水能敏捷流出滤布,降低了压滤段的污泥含水率,增加压滤机出泥量。

  经由半年多的调试和革新功效显示如下:

  今朝污泥脱水后污泥含水率由以前的80%阁下降至60%-70%之间,不仅降低污泥体积,削减运输成本,并且完全知足卫生填埋污泥含水率低于80%的要求。

  PAM用量由以前每吨干泥8Kg以上PAM用量降低至3-3.5Kg之间。PAM用量的降低极大的削减了污泥脱水成本。

  中水过滤系统降低了水中硬质悬浮物的含量,喷淋的压力由以前的0.08MPA降低至0.05MPA,是以能够省去一台18KW的冲刷水泵,由此又可省去一笔电费支出。

  出泥速度由以前两台厢式污泥压滤机1.5小时出1吨干泥变为40分钟出1吨干泥,加速污泥出泥量同时削减机械运行时间,削减机械磨损,同时降低运行电力成本。

  综上所述,合理掌握各项影响身分,能够极大的降低运行成本,从而为客户增加效益。

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